壓縮和釋放拋丸技術

彈簧 — 其他工業產品項目可能沒有生產如此繁多的品種。為實現彈簧的各種用途，因各種技術原因，這些關鍵設備部件必須進行拋丸?？松w姆提供適用于眾多彈簧尺寸，幾何尺寸以及各種處理目的的不同拋丸處理方案。
        需要對彈簧進行拋丸的原因很多，比如增加總體運行時間，滿足更嚴格的技術規范的同時，重量更輕，熱處理后去除氧化層和其他雜質，或消除鋒利邊緣。克蓋姆開發適用于成批大范圍應用以及連續進料彈簧拋丸的特制方案。選擇正確的拋丸清理機對于實現最優拋丸效果始終是至關重要的。不論什么情況下，必須確保高通量，必須使用特有的噴磨處理丸料，或連同拋丸加工作業一起必須獲得高強度數值，克蓋姆長壽命拋丸清理機始終代表一種卓越的技術方案。 

成批處理—高效材料處理和可重復的結果
        對于批量加工彈簧，克蓋姆滾筒式拋丸批處理系統(RMBC)是首選的機器類型。一個發動機氣門彈簧和活塞環彈簧領先的廠家利用這種拋丸滾筒系統進行常規拋丸清理和拋丸強化?？蛻粼诒姸喙讨g選擇了克蓋姆，因為其拋丸機針對各種拋丸處理應用有單獨的方案。例如，為實現可能的最佳拋丸效果，機器裝配了特殊運輸帶，組合了滾動凸輪和攪拌臂從而提高部件的滾動/攪拌強度。

       另一種用于拋丸加工的拋丸滾筒批處理系統提供精細技術控制從而管理拋丸丸料流和顆粒尺寸以及拋頭速度(RPM)。這種機器的皮帶運動不是通過驅動馬達的轉速監控，而是通過裝在導輪軸上的傳感器監控。這確保了皮帶的實際運動是被連續監控的。另一個設備特色是MAX-IMP系統，該系統用于拋丸模式的自動控制和快速調整。這就保證了“過熱點”的最佳位置，這對實現可能最佳拋丸處理效果是至關重要的。
       克蓋姆是唯一提供一種批量拋丸系統，即高通用度多用滾筒(RMT)的設備供應商。多用滾筒系統的中心是一個特殊波動（比如滾動凸輪）的旋轉鼓和金字塔狀底部 由于該鼓沒有夾點，它可以對那些傳統轉筒拋丸機因為彈簧的尺寸和形狀使得拋丸有問題的彈簧進行拋丸，例如非常小或盤狀彈簧。 

定制設計單件加工
       克蓋姆特殊設備設計確保不能成批處理的彈簧最大限度的工藝安全和成本效益。連續進料加工的典范是轉盤衛星拋丸機RDT 250 4x3S，該機器從全球活躍的彈簧供應商購進，用于盤狀及波形彈簧拋丸。這種全新RDT拋丸處理系統在10秒循環時間內一次處理3個部分，該系統裝配有4個腔：（1）裝卸；（2）上側拋丸；（3）彈簧的自動轉向；（4）下側拋丸。這種獨創性的概念降低所有非生產性的處理時間至盤指標要求的時間 ，因此確保了高生產力和高流通量。 定制設計連續進料彈簧拋丸的另一個例子是出售給一家生產汽車和卡車內使用的螺旋彈簧土耳其廠家的系統。這種搖擺拋丸室(RWK)機器接觸高負荷的底盤彈簧需進行壓力拋丸。為實現這一目的，克蓋姆安裝了一種水力壓縮裝置，該裝置以客戶規定的力壓緊彈簧。行程距離可適用于不同彈簧尺寸。和所有用于拋丸和壓力拋丸的系統一樣，這種高度壓縮拋丸系統裝配有控制裝置，從而管理拋丸丸料流和顆粒尺寸以及拋頭轉速(RPM)。 

與制造流程完全一體化
       克蓋姆公司利用旋轉式連續拋丸機RRDK，在一個供應不同底盤彈簧的歐洲供應商那里實施了新型彈簧拋丸方案。該客戶專門從事轎車和貨車懸掛和底盤系統的開發和生產。此外，該公司還供應適用于廣泛工業應用程序的專業精密彈簧，與克蓋姆公司的關系比其他供應商密切，原因在于本公司的維護友好型設計和創新型零件傳輸系統：該系統由兩個旋轉輥組成，旋轉輥之間的距離可根據不同的彈簧直徑調整。兩個輥子之間是推桿式凸輪，由一個單一的鏈條驅動。鏈條的成本低于通常使用的套筒鏈，而且更適用于拋丸環境。接縫間的丸料可通過松開鏈條輕松移除。
 彈簧拋丸系統與生產線形成了一體化，并由干線電腦來控制。彈簧由機器人加載到拋丸系統中，每8秒在兩個自動間隔的輥子之間就會放置一個彈簧。一對輥子的旋轉可使彈簧恒久轉動，同時經過拋丸區。這就保證了均勻、全面和完全可重復的拋光效果。